此发明涉及化工分离技术领域，具体来说涉及一种乙酸乙酯-水物系超重力精馏分离方法。
背景技术：
在农药、医药、精细化工的生产过程中都要用到有机溶剂，如乙酸乙酯、甲醇、乙腈等，使用后的有机溶剂含有大量的水需进行脱除回收再利用。一般采用传统的填料塔等气液传质设备通过精馏的手段来处理，在塔设备中的常规重力场作用下，液膜流动缓慢、传质系数低，所以设备体积庞大、空间利用率低、生产效率低。
超重力精馏机是利用超重力技术原理强化气液传质过程的一种新型设备，其实质是利用旋转的离心力场来代替常规的重力场，使得气液两相的相对速度大大提高，相界面更新加快，生产强度成倍提高，极大地强化气液传质过程，达到增加效率、缩小设备和降低能耗的目的。
乙酸乙酯是无色透明液体，低毒性，易挥发，能吸水分，溶于水，水中溶解度10%（ml/ml）。沸点77℃。采用常规的填料塔等气液传质设备通过精馏的手段来处理设备体积庞大，能耗高，分离效率低，分离纯度低。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种乙酸乙酯-水物系超重力精馏分离方法，采用超重力技术，以折流式超重力旋转床为分离回收单元，精确地控制分离的温度和压力、分离机旋转床的转速、进料量和回流比，可以大大缩短分离时间，提升回收乙酸乙酯的纯度和回收效率，节约分离设备的占地空间，可以实现工业化生产、工艺简单、能耗低。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种乙酸乙酯-水物系超重力精馏分离方法的分离装置，如图1所示，由乙酸乙酯-水储罐、乙酸乙酯-水流量计、再沸器、折流式超重力精馏机、调速电机、乙酸乙酯-水泵、分离液泵、成品泵、成品储罐、成品流量计、冷凝器、回流流量计及相应连接阀门管道组成。
一种乙酸乙酯-水物系超重力精馏分离方法，采用图1所示的分离工艺流程：
（1）分离体系为体积分数10～45%的乙酸乙酯-水，由乙酸乙酯-水储罐经泵输送至折流式超重力精馏机，由乙酸乙酯-水流量计计量；
（2）折流式超重力精馏机底部液体经分离液泵到再沸器加热到设定温度后返回折流式超重力精馏机；
（3）折流式超重力精馏机以特定的转速由调速电机带动高速旋转，并控制折流式超重力精馏机内温度和压力；
（4）折流式超重力精馏机顶部流出成分经冷凝器冷凝，部分冷凝液经成品泵回流至折流式超重力精馏机；
（5）折流式超重力精馏机顶部流出成分经冷凝器冷凝，部分冷凝液经成品泵输送至成品储罐。
一种乙酸乙酯-水物系超重力精馏分离方法，采用以下操作步骤和操作参数：
（1）分离体系为体积分数10～45%的乙酸乙酯-水，由乙酸乙酯-水储罐经泵输送至折流式超重力精馏机，由乙酸乙酯-水流量计计量乙酸乙酯-水的进料量，并测定乙酸乙酯-水的进料温度；
（2）折流式超重力精馏机底部液体经分离液泵到再沸器，经再沸器加热到77～115℃后返回折流式超重力精馏机，压力控制在0.05～0.30MPa，加热温度随折流式超重力精馏机内压力变化而变化；
（3）折流式超重力精馏机以1000～1200r/min转速由调速电机带动旋转，折流式超重力精馏机内压力由转速和进料压力和再沸器循环压力串级控制在0.05～0.30MPa；温度由进料温度再沸器出料温度与回流温度串级控制在77～115℃；
（4）折流式超重力精馏机顶部馏出物经冷凝器冷凝，冷凝温度在5～40℃，部分冷凝液经成品泵回流至折流式超重力精馏机，回流比控制在1.5～3.5；
（5）折流式超重力精馏机顶部流出成分经冷凝器冷凝，部分冷凝液经成品泵输送至成品储罐。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种乙酸乙酯-水物系超重力精馏分离方法，以折流式超重力旋转床为分离回收单元，精确地控制分离的温度和压力、旋转床的转速、进料量和回流比，可以大大缩短分离时间，提升回收乙酸乙酯的纯度和回收效率，节约常规精馏设备的占地空间，工艺简单、能耗低，可以实现工业化生产，安全高效节能。
附图说明
图1为本发明的乙酸乙酯-水物系超重力精馏回收方法流程示意图；
图1中：1. 乙酸乙酯-水储罐，2. 乙酸乙酯-水泵，3. 乙酸乙酯-水流量计，4. 再沸器，5. 分离液泵，6. 折流式超重力精馏机，7. 调速电机，8. 成品储罐，9. 成品流量计，10.成品泵，11. 冷凝器，12. 回流流量计。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明：
一种乙酸乙酯-水物系超重力精馏回收装置，如图1所示，由乙酸乙酯-水储罐1、乙酸乙酯-水泵2、乙酸乙酯-水流量计3、再沸器4、分离液泵5、折流式超重力精馏机6、调速电机7、成品储罐8、成品流量计9、成品泵10、冷凝器11、回流流量计12与相应连接管道组成。
一种乙酸乙酯-水物系超重力精馏分离方法，采用图1所示的分离工艺流程：
（1）分离体系为体积分数10～45%的乙酸乙酯-水，由乙酸乙酯-水储罐1经乙酸乙酯-水泵2输送至折流式超重力精馏机6，由乙酸乙酯-水流量计3计量；
（2）折流式超重力精馏机6底部液体经分离液泵5到再沸器4加热到设定温度后返回折流式超重力精馏机6；
（3）折流式超重力精馏机6以特定的转速由调速电机7带动高速旋转，并控制折流式超重力精馏机6内温度和压力；
（4）折流式超重力精馏机6顶部馏出物经冷凝器11冷凝，部分冷凝液经成品泵10经回流流量计12计量，回流至折流式超重力精馏机6；
（5）折流式超重力精馏机6顶部馏出物经冷凝器11冷凝，部分冷凝液经成品泵10输送至成品储罐8。
一种乙酸乙酯-水物系超重力精馏分离方法，采用以下操作步骤和操作参数：
（1）分离体系为体积分数10～45%的乙酸乙酯-水，由乙酸乙酯-水储罐1经乙酸乙酯-水泵2输送至折流式超重力精馏机6，由乙酸乙酯-水流量计3计量乙酸乙酯-水的进料量，并测定乙酸乙酯-水的进料温度；
（2）折流式超重力精馏机6底部液体经分离液泵5到再沸器4，经再沸器4加热到77～115℃后返回折流式超重力精馏机6，压力控制在0.05～0.30MPa，加热温度随折流式超重力精馏机6内压力变化而变化；
（3）折流式超重力精馏机6以1000～1200r/min转速由调速电机7带动旋转，折流式超重力精馏机6内压力由转速和进料压力和再沸器4循环压力串级控制在0.05～0.30MPa；温度由进料温度再沸器4出料温度与回流温度串级控制在77～115℃；
（4）折流式超重力精馏机6顶部馏出物经冷凝器11冷凝，冷凝温度在5～40℃，部分冷凝液经成品泵10回流至折流式超重力精馏机6，回流比控制在1.5～3.5；
（5）折流式超重力精馏机6顶部流出成分经冷凝器11冷凝，部分冷凝液经成品泵10输送至成品储罐。
实施例举例：折流式超重力精馏机转子直径700mm，3层转子，超重力精馏机以1000r/min，温度80℃，压力0.1MPa，连续精馏，再沸器温度95℃，乙酸乙酯-水进料的乙酸乙酯体积分数38%，回流比2.5，所得乙酸乙酯的体积分数99.5%，再沸器残夜乙酸乙酯的体积分数0.5%，产品出料量12t/d。
本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种乙酸乙酯-水物系超重力精馏分离方法，其特征是，所述乙酸乙酯-水物系超重力精馏回收装置，如图1所示，由乙酸乙酯-水储罐、乙酸乙酯-水泵、乙酸乙酯-水流量计、再沸器、分离液泵、折流式超重力精馏机、调速电机、成品储罐、成品流量计、成品泵、冷凝器、回流流量计与相应连接管道组成。
2.如权利要求1所述的一种乙酸乙酯-水物系超重力精馏分离方法，其特征是，采用图1所示的分离工艺流程：
（1）分离体系为体积分数10～45%的乙酸乙酯-水，由乙酸乙酯-水储罐经乙酸乙酯-水泵输送至折流式超重力精馏机，由乙酸乙酯-水流量计计量；
（2）折流式超重力精馏机底部液体经分离液泵到再沸器加热到设定温度后返回折流式超重力精馏机；
（3）折流式超重力精馏机以特定的转速由调速电机带动高速旋转，并控制折流式超重力精馏机内温度和压力；
（4）折流式超重力精馏机顶部馏出物经冷凝器冷凝，部分冷凝液经成品泵输送由回流流量计计量，回流至折流式超重力精馏机；
（5）折流式超重力精馏机顶部馏出物经冷凝器冷凝，部分冷凝液经成品泵输送至成品储罐。
3.如权利要求1与权利要求2所述的一种乙酸乙酯-水物系超重力精馏分离方法，其特征是，采用以下操作步骤和操作参数：
（1）分离体系为体积分数10～45%的乙酸乙酯-水，由乙酸乙酯-水储罐经乙酸乙酯-水泵输送至折流式超重力精馏机，由乙酸乙酯-水流量计计量乙酸乙酯-水的进料量，并测定乙酸乙酯-水的进料温度；
（2）折流式超重力精馏机底部液体经分离液泵到再沸器，经再沸器加热到77～115℃后返回折流式超重力精馏机，压力控制在0.05～0.30MPa，加热温度随折流式超重力精馏机内压力变化而变化；
（3）折流式超重力精馏机以1000～1200r/min转速由调速电机带动旋转，折流式超重力精馏机内压力由转速和进料压力和再沸器循环压力串级控制在0.05～0.30MPa；温度由进料温度再沸器出料温度与回流温度串级控制在77～115℃；
（4）折流式超重力精馏机顶部馏出物经冷凝器冷凝，冷凝温度在5～40℃，部分冷凝液经成品泵回流至折流式超重力精馏机，回流比控制在1.5～3.5；
（5）折流式超重力精馏机顶部流出成分经冷凝器冷凝，部分冷凝液经成品泵输送至成品储罐。
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